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水利工程中土石壩的質量控制技術要點

admin   2015/7/2 10:18:28      

水利工程中土石壩的質量控制技術要點

一、碾壓式土石壩 
  1、施工質量控制要點 
  (1)施工單位在土石壩施工中積極推行全面質量管理,并加強人員培訓,建立健全各級責任制,以保證施工質量達到設計標準、工程安全可靠與經濟合理。
  (2)施工人員必須對質量負責,做好質量管理工作,實行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質量保證體系,并設立在施工主要負責人領導下的專職質量檢查機構。并不斷檢查質量保證體系落實情況及人員、儀器設備等情況。
  (3)教育質檢人員和施工人員都必須樹立“預防為主”和“質量第一”的觀點;雙方必須密切配合,控制每一道工序的操作質量,防止發生質量事故。 
  (4)施工單位在制訂施工技術措施、確定施工方法和施工工藝時,應根據現場實際情況同時制訂每一工序的質量指標。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產品,從而保證成品的總體質量。施工單位應組織施工、質檢以及設計、地質等有關人員逐項落實施工技術措施后,方可開工。
  (5)質量控制應按國家和部頒發的有關標準、工程的設計和施工圖、技術要求以及工地制定的施工規程進行。質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果等均應如實記錄,并逐班、逐日填寫質量報表,分送有關部門和負責人。質檢資料必須妥善保存,防止丟失,嚴禁自行銷毀。
  (6)施工單位質量檢查部門應在有業主、監理單位代表參加的驗收小組領導下,參加施工期的分部驗收工作,特別是隱蔽工程,應詳細記錄工程質量情況。 
  (7)在施工過程中,施工單位對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題,在現場交接班記錄本上詳細寫明,并由值班負責人簽字。
  (8)質量檢驗的儀器及操作方法,應按照規范進行。
  (9)試驗及儀器使用應建立責任制,儀器應定期檢查與校正 。
  (10)在質量分析時,宜應用數理統計方法,定出質量指標,用質量管理圖進行質量管理,以提高質量管理水平。 
  2、壩基處理質量控制要點 
  (1)壩基處理過程中,必須嚴格按設計和有關規范要求,認真進行質量控制,并在事先明確檢查項目和方法。
  (2)壩體填筑前,應按規范規定對壩基進行認真檢查。 
  3、料場質量控制要點 
  (1)必須加強料場的質量控制,并在料場設置質控站。
  (2)料場質量控制應按設計要求與規范有關規定進行。
  (3)設計應對各種壩料提出一些易于現場鑒別的控制指標與項目。其每班試驗次數可根據現場情況確定。試驗方法應以目測、手試為主,并取一定數量的代表樣進行試驗。 
  (4)反濾料鋪筑前應取樣檢查,規定每200~400m3應取樣一組,檢查顆粒級配、含泥量。如不符合設計要求和規范規定時,應重新加工,經檢查合格后方可使用 
  4、壩體填筑質量控制要點
  (1)壩體填筑質量應重點檢查的項目。
  (2)施工前應檢查碾壓機具的規格、重量。施工期間對碾重應每半年檢查一次;氣胎碾的氣胎壓力每周檢查1~2次。
  (3)施工單位對碾壓、平土操作人員進行培訓,統一施工操作方法,經考試合格后,方可操作。
  (4)防滲體壓實控制指標采用干容重、含水量;反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實控制指標應用干容重,必要時應進行相對密度校核。
  (5)壩體壓實檢查項目及取樣試驗次數符合規范要求
  (6)防滲體壓實質量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外,尚必須在所有壓實可疑處及壩體所有結合處抽查取樣,測定干容量、含水量。
  (7)防滲體填筑時,一般每層經壓實和取樣測定干容重合格后(方可繼續鋪土填筑,否則應補壓至合格為止
  (8)反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填筑,除按有關的規定取樣檢查外,主要應控制壓實參數,如不符合要求,施工人員應及時糾正。每層壓實后,即可繼續鋪土填筑,其測定的鋪土厚度、碾壓遍數應經常進行統計分析,研究改進措施。反濾料、過渡料級配應在篩分現場進行控制,填筑時應對接頭、防護措施等加強檢查。
  (9)汽車經常進入心墻或斜墻填筑面上的道路處,應取樣檢查土層有無剪力破壞等,一經發現必須徹底返工處理。
  (10)現場含水量對粘性土、礫質土以手試測定的同時,應取樣用烘干法或其他方法測定,并以此來校正干容重。 
  (11)取樣所測定的干容重,其合格率應不小于90%,且不合格樣不得集中,不合格干容重不得低于設計干容重的98%。
  (12)應根據壩址地形、地質及壩體填筑土料性質、施工條件,對防滲體選定若干個固定取樣斷面,沿壩高每5~10m取代表性試樣進行室內物理力學性能試驗,作為核對設計及工程管理之依據。
  (13)雨季施工,應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查壩面松土表層是否已適當壓實和平整;雨后復工前應檢查填筑面上土料是否合格。
  (14)負溫下施工應增加檢查項目,同時每班應對氣溫、土溫、風速等進行觀測并作記錄。在春季,應對去冬所完成的全部填土層質量進行復查。 
  5、護坡和排水反濾質量控制要點 
  (1)砌石護坡的檢查項目。
  (2)當采用混凝土板護坡時,應控制墊層的級配、厚度、壓實質量、接縫以及排水孔質量等。
  (3)在開始鋪筑反濾層前,應對壩基進行試驗分析 
  (4)在填筑排水反濾層過程中,每層在25m×25m的面積內取樣1個;對于條形反濾層,每隔50m 作為取樣斷面,每個取樣斷面每層所取的樣品不得少于1~12個。各層間的取樣位置應彼此相對應。對于所選取的樣品,應做顆粒分析,以檢查是否符合設計要求。在施工過程中,應對鋪筑厚度、施工方法、接頭、防護措施等進行檢查 。
  二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻 
  1、對材料的質量控制要點 
  (1)水工瀝青混凝土使用的瀝青應采用石油瀝青,其品種和牌號應根據設計要求經試驗確定。
  (2)瀝青的運輸和保管,應遵守相應規定。
  (3)粗骨料宜采用碎石。制備時以用反擊式碎石機為宜。當用天然卵石加工碎石時,卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料,應通過試驗作充分論證。
  (4)粗骨料宜采用堿性巖石。當需用酸性巖石時,必須采取有效措施(如摻用消石灰、水泥等)改善與瀝青的粘附性能,并應有充分的試驗論證。
  (5)粗骨料的最大粒徑,對防滲瀝青混凝土,不得超過壓實后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3,且不得大于25mm;對非防滲瀝青混凝土,不得超過層厚的1/2,且不大于35mm。
  (6)粗骨料可根據其最大粒徑分成2~3級進行配料。在施工過程中應保持粗骨料級配穩定。
  (7)碎石的技術要求 。
  (8)細骨料的技術要求。
  (9)骨料的堆存,應注意的事項。
  (10)填料的技術要求。
  (11)填料的儲存必須防雨防潮,并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲存,袋裝填料應存入庫房,堆高不宜超過1.5m,最下層距地面至少30cm。
  (12)為改善瀝青混凝土性能,可根據設計要求選用摻料。 
  (13)摻料的最優用量,應根據摻料的性質和瀝青混凝土的技術要求,通過試驗確定。
  (14)摻料宜采用工業產品,其質量應符合相應的技術標準。
  (15)摻料如為礦質粉狀材料,其細度應符合規范所規定的細度要求。 
  2、瀝青混凝土制備的質量控制要點 
  (1)瀝青混合料拌和廠(站)位置的選擇應注意的問題
  (2)拌和廠(站)瀝青混合料生產設備,可分為間歇式、連續式和綜合式三種。當鋪筑強度較大時,以采用連續烘干、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產能力應滿足高峰鋪筑強度的要求。
  (3)拌和廠(站)應根據地形合理布置,使各工序能緊密銜接,互相協調,減少熱量損失,充分發揮機械設備的效能。
  (4)瀝青的溶化、脫水和加熱保溫場所均應有防雨、防火設施。  
  (5)瀝青用脫水鍋溶化時,其加入量應控制在鍋容積的50%~60%以內,鍋邊可設一溢流口,以防漫溢。瀝青脫水溫度應控制在120±10℃。
  (6)瀝青脫水后的加熱溫度應根據瀝青混合料出機溫度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對于60號、100號道路石油瀝青,加熱溫度不超過170℃,保溫時間(在鍋內停留時間6h不超過。
  (7)骨料的烘干、加熱宜用內熱式加熱滾筒進行。滾筒傾角一般為3°~6°,可通過試驗確定。
  (8)骨料的加熱溫度、根據瀝青混合料要求的出機溫度確定。在拌和時,骨料的最高溫度應不超過瀝青溫度20℃。 
  (9)填料如需加熱時,可用紅外線加熱器進行,加熱溫度和時間,應保證填料干燥,并使瀝青混合料的出機溫度符合要求,一般為60~100℃。
  (10)工地試驗室應根據設計的配合比,結合現場各種礦料的級配和含水量,確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量,并簽發“瀝青混合料施工配料單”。
  (11)礦料應按重量配料,瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以干燥狀態為標準,當采用含水骨料配料時,必須予以校正。
  (12)瀝青混合料配合比的允許偏差,不得大于規定的數值。 
  (13)瀝青混合料宜采用強制式雙軸攪拌機拌和。
  (14)拌制瀝青混合料時,應先將骨料與填料干拌16~25s,再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻,瀝青裹覆骨料良好。拌和時間不宜過長,應通過試驗確定,一般約需1.0~1.2min。
  (15)瀝青混合料拌和后的出機溫度,應使其經過運輸、攤鋪等熱量損失后的溫度能滿足起始碾壓溫度的要求
  (16)當攪拌機停機后,或由于機械發生故障等其他原因臨時停機超過30min 時,應將機內的瀝青混合料及時放出,并用熱礦料攪拌后清理干凈。
  3、瀝青混凝土面板鋪筑的質量控制要點 
  (一)鋪筑前準備工作的質量控制要點
  (二)瀝青混合料的運輸與攤鋪的質量控制要點 
  (三)瀝青混合料碾壓的質量控制要點
  (四)面板特殊部位鋪筑的質量控制要點 
  (五)施工接縫處理的質量控制要點 
  (六)層間處理的質量控制要點 
  4、面板與剛性建筑物連接的質量控制要點
  (一)材料、工藝的質量控制要點 
  (二)混凝土連接面處理的質量控制要點
  (三)楔形體澆筑的質量控制要點 
  (四)瀝青混凝土防滲層鋪筑的質量控制要點
  (五)止水片、加強層及封閉層施工的質量控制要點 
  5、瀝青混凝土心墻鋪筑的質量控制要點 
  (一)鋪筑前準備的質量控制要點 
  (二)瀝青混合料鋪筑的質量控制要點
  (三)模板的架設與拆卸的質量控制要點
  (四)過渡層填筑的質量控制要點 
  (五)瀝青混合料攤鋪與碾壓的質量控制要點 
  6、瀝青混合料低溫季節與雨季施工的質量控制要點 
  (1)當日平均氣溫在5℃以下時,屬低溫季節,瀝青混合料不宜施工。氣溫雖在5~15℃,但風速大于四級時,亦不宜施工。
  (2)當必須在低溫季節施工時,需經同意,同時應措施 
  (3)當預報有降溫、降雪或大風時,應及早做好停工安排。
  (4)在寒冷地區,面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬;當需要越冬時,可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋,防止水分浸入引起凍脹破壞
  (5)在寒冷地區,心墻在冬季停工時,可用砂料覆蓋防凍,覆蓋厚度根據當地的最大凍結深度確定。
  (6)在寒冷地區,面板如跨年度施工時,應分級鋪筑,對已完工的部分,最好能及時蓄水越冬。 
  (7)瀝青混凝土防滲墻不得雨中施工。遇雨應停止攤鋪,未經壓實而受雨、浸水的瀝青混合料應全部鏟除。
  (8)雨季施工,應采取相應措施 
  (9)面板防滲層鋪筑時遇雨,水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨后,應將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下鏟除數cm,直至層面完全干燥為止。
  (10)跨汛期鋪筑瀝青混凝土面板時,可采取相應措施 
  (11)未完建的面板一般不允許蓄水;如需臨時蓄水,應采取相應措施。放水時,應控制水位下降速度,一般小于每日2m。
  三、漿砌石壩
  1、砂、礫(碎石)、石料的規格與質量控制要點
  (1)必須對砂、礫(碎石)、石料料場的分布、儲量與質量進行復查。 
  (2)砂槳和混凝土用砂的質量要求
  (3)混凝土所用礫石(碎石)的質量 
  (4)砌石混凝土施工中,宜將粗骨料按粒徑分成幾個粒徑。
  (5)砌壩石料必須質地堅硬、新鮮,不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規定。
  (6)砌壩石料,按外形可分為粗料石、塊石、毛石(包括大的河卵石)三種 。 
  (7)應合理選定砂、礫(碎石)料篩分設備的規格,嚴格控制篩網的傾角,以保證砂礫料成品的超徑含量小于5%,遜徑含量小于10%。
  (8)砂、礫(碎石)料的含泥量超過規定時,必須用水清洗。
  (9)用爆破法開采石料時,應遵守相應規定 
  (10)各種成品的砂、礫、石料,應根據其品種、規格分別堆放,嚴防混雜污染。堆放場地應平整、干燥、排水良好,位于洪水位影響帶之上,并宜靠近交通干線,以減少轉運次數。
  2、膠結材料及其配合比、拌和與運輸的質量控制要點 
  (1)漿砌石壩的膠結材料,主要有水泥砂漿和混凝土。此外,還有混合水泥砂漿。
  (2)水泥砂漿系由水泥、砂、水按一定比例配合而成。
  (3)用作砌石壩膠結材料的混凝土系由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定比例配合而成。
  (4)混合水泥砂漿,是在水泥砂漿中摻一定數量的混合材料配制而成。
  (5)水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定。
  (6)壩體各部位采用的水泥品種,應符合相應要求 。
  (7)選用水泥強度等級的原則 
  (8)對膠結材料拌和用水的要求 
  (9)應根據施工需要,對膠結材料性能的要求和建筑物所處的環境條件,選擇適當的外加劑。 
  (10)膠結材料的配合比,必須滿足設計強度及施工和易性的要求。
  (11)考慮施工質量的不均勻性,膠結材料的配制強度應等于設計強度等級乘以系數 。
  (12)膠結材料的和易性,用坍落度、泌水性、離析及可砌性綜合評定。
  (13)膠結材料配合比、水灰比確定后,施工中不得隨意變動。
  (14)膠結材料所用的水泥、沙、骨料、水及外加劑溶液均以重量計,稱量的偏差不應大于規定值。
  (15)膠結材料的拌和時間,機械不小于2min,人工拌和至少干拌三遍。膠結材料應隨拌隨用,其允許間歇時間不應大于規定值
  (16)膠結材料在運輸中應保持其均勻性,避免發生離析、漏漿、日曬、雨淋;冰凍等現象而影響膠結材料的質量。
  (17)應盡量減少膠結材料的轉運次數和縮短運輸時間,如因故停歇過久而初凝應作廢料處理。
  (18)不論采用何種運輸設備,膠結材料自由下落的高度應不大于2.0m,若超過7.0m,宜采取緩降措施。
  3、砌筑施工的質量控制要點
  (一)砌體與基巖連接的質量控制要點 
  (二)工程測量及砌筑前準備工作的質量控制要點 
  (三)砂漿砌石體砌筑的質量控制要點 
  (四)混凝土砌石體砌筑的質量控制要點 
  4、防滲體施工的質量控制要點
  (一)混凝土防滲體施工的質量控制要點
  (二)止水設施施工的質量控制要點 
  5、冬、夏季和雨天施工的質量控制要點 
  (一)冬季施工的質量控制要點 
  (二)夏季施工的質量控制要點
  (三)雨天施工的質量控制要點 
  四、水利水電工程混凝土防滲墻的質量控制要點 
  1、槽(樁)孔建造的質量控制要點 
  (1)混凝土防滲墻的中心線及高程,應依照設計文件要求,根據測量基準點進行控制。
  (2)劃分槽孔時,應綜合考慮地基的工程地質和水文地質條件、混凝土供應強度、施工部位、造孔方法及延續時間等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜,應盡量安排在深度較淺、條件較好的地方。
  (3)建造槽(樁)孔的主要機具,其性能應滿足相應要求。 
  (4)建造槽(樁)孔,根據地層情況采用相應鉆進和出渣方法。 
  (5)確定孔口高程時,應相應的因素。
  (6)建造槽(樁)孔前,應埋設孔口導向槽板,以防止孔口坍塌,并起導向作用。 
  (7)建造槽(樁)孔的鉆機應設置在乎行于防滲墻中心線的軌道上。 
  (8)造孔過程中為保證孔壁的穩定,孔內泥漿液面必須保持在導向槽板頂面以下30~50cm。
  (9)采用沖擊鉆機造槽孔時,可以選用鉆劈法(主孔鉆進,副孔劈打)或鉆抓法(主孔鉆進,副孔抓取)等方法。  
  (10)采用回轉鉆機造槽孔時,可以選用平打或主副孔鉆進等方法,槽孔兩端孔應領先鉆進。
  (11)孔內升降鉆具受阻時,或孔內發生掉鉆、卡鉆、埋鉆等故障時,必須摸清情況,分析原因,及時處理。
  (12)當地層中有密集的大孤石時,在立設槽板前,可采用小鉆孔預爆的方法進行處理。造孔中遇到漂石、大孤石時,在保證孔壁安全的前提下,可采用小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法進行處理。
  (13)對漏失地層,應采取預防措施,當發現泥漿漏失時,應查明原因,及時采取措施制止漏漿,并加強泥漿供應工作。
  (14)在較厚細砂、淤泥、人工松散堆積物及粘土心墻中造孔時,必須根據具體情況提出鉆進中應注意的事項
  (15)在造孔過程中,應及時排除廢水、廢漿、廢渣,以免影響工效或造成孔壁坍塌。
  (16)在造孔過程中,操作人員應隨時檢查造孔質量,發現問題,及時糾正。
  (17)在造孔過程中,應切實掌握地層變化情況,摸清變層深度。發現地層有變化時,應采取有效措施,以防孔斜。 
  (18)槽孔孔壁應保持平整垂直,孔位孔斜滿足要求,槽孔水平斷面上,不應有梅花孔、小墻等。 
  (19)槽(樁)孔底部鉆入基巖的深度必須滿足設計要
  (20)造孔工作結束后,應對造孔質量進行全面檢查。檢查合格后方準進行清孔換漿工作。
  (21)清孔換漿工作結束后1h,應達到清孔標準 。
  (22)二期槽(樁)孔清孔換漿結束前,應清除混凝土孔壁上的泥皮。
  (23)清孔合格后,應于4h內澆筑混凝土。如因下設墻內埋設件,不能按時澆筑,可另行提出清孔標準和補充規定。
  (25)一、二期槽孔間混凝土套接接頭的造孔,建議優先選用接頭管法。條件不具備時,可采用鉆鑿法。采用鉆鑿法時,一期槽孔混凝土澆筑完畢后24~36h方可開鉆。 
  2、對泥漿的質量要求及質量控制要點 
  (1)在松散透水地基中建造槽(樁)孔時,泥漿的主要功用是固著孔壁、懸浮巖屑和冷卻鉆頭。成墻后,還可增加防滲墻體的抗滲能力。泥漿應符合相應的要求 
  (2)配制泥漿的粘土,應進行物理、化學分析和礦物鑒定,其粘粒含量大于50%,塑性指數大于20,含沙量小于5%,二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值等于3~4為宜。 
  (3)泥漿的性能指標,必須根據地層特性,施工部位、造孔方法、不同用途等,通過試驗加以選定。
  (4)不同階段應分別測定泥漿性能指標。  
  (5)配制泥漿所用處理劑的品種及數量,必須通過試驗及技術經濟比較確定。
  (6)配制泥漿用水,應進行水質分析,避免對泥漿產生不利影響。
  (7)攪拌泥漿的方法及時間均應通過試驗確定,并應按規定配合比配制泥漿,其差值不得大于5%。儲池內的泥漿應經常攪動,保持指標均一。
  (8)不得向孔內泥漿中傾注清水。在因故停鉆期間,應經常攪動孔內泥漿。
  3、混凝土澆筑的質量控制要點
  (1)混凝土的配合比通過試驗決定,其性能應滿足相應要求
  (2)為滿足上條對混凝土的要求,建議加入適量的摻合料和外加劑,其品種和加入量應通過試驗決定。
  (3)水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等,應符合規定
  (4)泥漿下澆筑混凝土采用直升導管法,導管內徑以20~25cm為宜。導管應定期進行密閉承壓試驗。
  (5)槽孔澆筑混凝土前,必須擬訂澆筑方案。 
  (6)為保證澆筑順利進行,澆筑系統的主要機具應有備用,開澆前并應進行試運轉檢查。
  (7)澆筑前,應仔細檢查導管的形狀、接口及焊縫等,在地面進行分段組裝并編號。
  (8)混凝土的拌和和運輸應遵守有關規定。
  (9)開澆時應準備好足夠數量的混凝土,以便導注塞被擠出后能一舉將導管底端埋住。
  (10)在澆筑過程中應遵守相應規定 
  (11)在施工過程中,質檢人員對混凝土質量進行檢驗的主要內容 。
  (12)鑒于表層混凝土質量較差,混凝土終澆頂面高程應高于設計要求50cm左右。
  (13)混凝土的冬季、夏季及雨季施工應遵守有關規定。
  (14)在澆筑時若發現導管漏漿或混凝土混入泥漿,應立即停澆,進行處理。
  (15)對澆筑過程中的質量事故,施工單位除了按規定進行處理和補救外,并應提交事故發生的時間、位置和原因分析、補救措施、處理經過等資料。
  4、對墻內埋設件的質量要求及其質量控制要點 
  (1)當墻底以下基巖需灌漿處理時,可采用預埋鋼管或預留孔法(拔管法)。也可優先選用預留孔法。 
  (2)槽孔內下設鋼筋籠(網)的要求
  (3)在槽(樁)孔內埋設觀測儀器的要求
  5、對特殊處理的質量控制要點
  (1)一、二期槽(樁)孔套接處墻厚不夠時,應采取措施進行處理 。
  (2)在混凝土澆筑過程中,由于發生事故而影響混凝土質量時,必須予以處理。

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